环氧胶正确操作的重要性

　　环氧胶分为软胶和硬胶，它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、通明、具有弹性，轻度划擦外表即自行康复原形，环氧胶适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装修。环氧胶是一种液型，双组份硬性胶，无色、通明，适用于金属标牌同时可制造各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等装修品。

　　环氧胶能够选用一些多官能团树脂以及一些缩水甘油酯类树脂，这类树脂的耐温及耐性会比较好.别的选择一些功能性的填料，助剂，环氧稀释剂这是*的.经过组合这些经过改性的环氧胶和固化剂，使环氧胶的工作范围大大的提高了耐高低温冲击的范围(-60-250℃)。现在市场上用一般环氧胶和改性胺类固化剂的耐温都能够做到150℃。

　　环氧胶涂布的难易与黏度大小有很大关系，对于无溶剂环氧胶如果本身黏度太大，或因温度低变得黏稠，而造成涂布困难的，可将被粘物表面用电吹风或其他方式进行预热，预热至40~50℃，使涂布后的环氧胶黏度降低，易于湿润被粘表面。如果是溶剂型环氧胶，黏度过大，可用相应的溶剂进行稀释后再行涂布，有利于湿润。环氧胶操作正确与否，对粘接质量有很大影响。

　　(1)涂胶遍数

　　涂胶的遍数因环氧胶和被粘物的性质不同而异。像环氧胶和致密被粘物，一般涂一遍胶即可，而多数的溶剂型环氧胶和多孔性被粘物或是要求一定厚度的胶层施工，需要涂胶2～3遍。对于多遍涂胶，一定要在头遍胶表干之后再进行下一次涂刷，不可操之过急。

　　(2)涂胶量

　　涂胶量大小也与环氧胶的品种和被粘物的种类有关．对于多孔被粘物涂胶量就要大些。涂胶量的大小直接决定着胶层的厚薄，一般胶层越薄，缺陷少、变形小、收缩小、内应力小，粘接强度越高，胶层宜薄勿厚，胶层过厚，非但无益，反而有害。因此，在保证不缺胶的前提下，胶层尽量薄些为好。一般认为胶层厚度控制在0.08～0.15mm为宜。

　　(3)涂胶方法

　　涂胶的方法因环氧胶的形态不同而异。对于液态、糊状或膏状环氧胶可刷涂、喷涂、浸涂、刮涂、滚涂、注入等。

　　①该法是用毛刷将胶液涂在被粘物表面上。环氧胶的刷涂法适于涂刷任何形状的表面，对于变压器铁芯绝缘黑漆，刷胶时要顺着一个方向，不要往复，速度慢些，以免带入气泡。